脐橙剥皮榨汁生产线采用的生产工艺和设备,能够较大程度地保留果汁的营养成分和口感,确保果汁的品质和口感更加。自动化的生产方式减少了人工成本,提高了生产效率,降低了生产过程中的能耗和原材料损耗,从而降低了生产成本,使产品价格更有竞争力。同时,生产线还能进行自动的清洗,保持设备的卫生干净,确保果汁生产过程的安全和健康。
柑橘/脐橙清洗去皮榨汁生产线,设备用途:将水果挑选、清洗、去皮、取汁。适合物料:柑橘类/橙类/柠檬/柚子、菠萝、火龙果、百香果、木瓜等多种水果物料。
主机工作原理:先果水果切半,再利用设备内部构造实现果皮与果肉分离,然后通过取汁机将果汁原浆分离出来,根据客户需求,配置不同的取汁机。
设备特点:产量大,去皮干净,取出来的果汁保留了水果的原有风味。果汁出汁率高。
规格:2-3T/H、5T/H、10T/H
材质:304不锈钢制造(除传动部分外)
脐橙剥皮榨汁生产线的设备包含有:
1、低位提升机:将物料匀速的输送至选果机。
2、选果机:挑选出烂果、杂枝、杂叶等。
3、刷果机:对物料表面刷洗。可根据物料不同,选用合适的刷果机
4、洗果机:将刷洗后的物料进行二次冲洗,可加喷淋。可根据物料不同选用相应的洗果机。
5、高位提升机:将清洗后的物料匀速的输送提升至果皮与果肉分离机,可实现沥水功能,也可以加风干装置。
6、果皮果肉分离机(主机):我们通常也称之为剥皮机和剥皮榨汁机,他分为果皮通道和果肉通道;对于含汁量高的物料可以增加自流汁通道。
7、取汁机:将去皮后的果肉进行细化取汁,如果有果核的物料(如橘类、火龙果、百香果等)也可以在这一步里完成。取汁机内部结构经过特殊处理,不伤果核,取出来的果核保持完整。
柑橘汁饮料生产线用于柑橘从原果榨汁到灌装成品全自动化生产。
工艺流程图:
原料选择--清选--榨汁--过滤--调和--脱气--脱油--均质--杀菌--灌装--成品。
1、原料选择:选用新鲜水果,剔除烂果及不达标的水果。
2、清洗:原料通过流水线进行清洗,去除柑橘表面的农残及附着物,然后从流水槽通过提升机到选果输送带。
3、榨汁:柑橘类水果的外皮含有精油,这些化合物加热后同不溶物变成可溶性物质,会使果汁产生苦味,新乡领 先机械采用剖半式榨汁工艺,实现果皮与果汁分离,避免可溶性苦味物质的进入。
4、调配、过滤。
5、脱气:为了避免或减少果汁的氧化,预防果汁色泽和风味的变化,避免因悬浮微粒吸附气体而悬浮在液面上,并防止装罐和杀菌时产生泡沫,热交换器效率,柑橘果汁脱去过量的氧气。
6、脱油:过量的柑橘精油混入果汁往往产生异味并引起败坏,因此应除去一部分精油。
7、均质:过滤后的汁液经均质机均质,可使细小果肉进一步破碎,保持果汁的均匀混浊状态。
8、杀菌、灌装。
水果榨汁生产线是用于大规模生产和加工各种类型果汁的设备系统。它由多个功能模块组成,每个模块都有特定的功能和作用。下面将围绕水果榨汁生产线的功能构成进行说明。 清洗模块:这个模块用于清洗水果,去除表面的杂质和污垢。通常包括浸泡、喷淋和刷洗等步骤,确保水果表面的卫生和安全。
预处理模块:在这个模块中,水果会经过去皮、去核、去籽等处理。这些步骤有助于提高果汁的口感和品质,并减少后续加工过程中的困难。
榨汁模块:榨汁模块是整个生产线关键的部分。它使用的设备和技术,将水果中的汁液从固体部分分离出来。常见的榨汁设备包括离心式榨汁机、螺旋挤压式榨汁机等。
过滤模块:在榨汁后,果汁中可能仍然含有固体颗粒和杂质。过滤模块通过不同的过滤器,将果汁中的固体颗粒和杂质去除,使得果汁更加纯净。
调配模块:这个模块用于添加调味剂、糖浆、酸度调节剂等,以提升果汁的口感和风味。
杀菌模块:高温瞬时杀菌(UHT)适合NFC果汁、FC果汁。
冷杀菌技术:压杀菌(HPP),用于果汁
灌装、包装模块:根据不同需求,可以选择瓶装、袋装、罐装等多种包装形式。此外,还有辅助模块,如输送系统、控制系统和清洁系统等,用于实现整个生产线的自动化操作和管理。
新乡市轻工机械有限公司创建于2007年。是一家专注于研发制造果蔬加工领域的化机械制造企业。公司集研发、工艺设计、生产制造、工程总包、安装调试及培训为一体,针对葡萄、柑橘类、芒果、荔枝龙眼、菠萝、石榴、杏桃、蓝莓、油柑果、桑葚、牛油果、李子等各种果蔬类精加工成套生产线的交钥匙工程。
脐橙剥皮榨汁生产线/水果加工生产线/果汁生产线/果酒生产线
设备用途:将水果挑选、清洗、去皮、取汁。
适合物料:柑橘类/橙类/柠檬/柚子、菠萝、火龙果、百香果、木瓜等多种水果物料。
主机工作原理:先果水果切半,再利用设备内部构造实现果皮与果肉分离,然后通过取汁机将果汁原浆分离出来,根据客户需求,配置不同的取汁机。
设备特点:产量大,去皮干净,取出来的果汁保留了水果的原有风味。果汁出汁率高。
规格:2-3T/H、5T/H、10T/H
材质:304不锈钢制造(除传动部分外)
橙子榨汁设备生产线,整条生产线由挑选、分级、清洗、磨油、剥皮、榨汁、脱苦、杀菌、灌装等组成。该生产线主要适用于鲜榨果汁、浓缩果汁加工厂使用。具有产量大、、出汁率高等特点。
全部设备均采用不锈钢制造,设备配置均以现代化的加工工艺为基础。整个工艺设计与管道连接布置均经过工程师精细计算并考虑果汁原有天然芳香成分的保留,设计的整个过程及物料传输都在短时间与短距离内完成,有效防止了热敏反应产生的风味遗失,同时也降低了原汁在高温状态下氧化反应带来的品质破坏。整条生产线至水果破碎开始,物料都在密闭的环境下处理,通过杀菌和无菌环境下灌装,更大限度的保留了原料的原始风味和营养。压榨后的果汁能够更大程度的获取果汁,并确保果汁中有效营养成分不流失,是真正的“全营养”果汁。操作控制部分采用全自动控制系统,操作简单方便,稳定性好,可靠性高,有效了不同次产品质量的单一性、均衡性。
脐橙剥皮榨汁生产线中的脐橙剥皮榨汁机,它是采用先切半,再进行果皮与果肉分离,分离后的果肉再进行取汁,该机可以实现果皮、囊衣与果肉三相分离,然后通过取汁机将果汁原浆分离出来,这种取汁方式取出来的果汁保留了脐橙的原有香气及风味。并且分离出来的果皮可以进行果皮与囊衣分离,果皮用于切丝做陈皮干,也可以拌糖做成蜜饯等产品。